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lcia低成本自动化怎么推进？LCIA（低成本自动化）的推进需要经历五个关键阶段，下面兴千田为大家简单讲解下！
精益生产线和普通生产线，自动化生产线有很大的不同，关键在于精益二字，也叫柔性生产线，具备高柔性化，本身线体采用柔性精益管搭建，同时精益生产线的设计要符合精益生产，文化博大精深，下面给大家介绍下如何整一条精益生产线？
我们都知道，采购承重较轻的精益管货架，在成本和功能性上，有很大的优势，具体有哪些优势特点，今天兴千田小编和大家讲解下！
精益管工作台应用于制造业装配的各个领域，工作台是装配必须的作业载体，今天给大家分享2款精益管工作台桌设计案例，希望对大家有所帮助！
精益管工作台不仅仅是精益生产的工作台形态，也被各类普通工厂所应用，工作台本身具备着作业的性能，今天兴千田和大家讲解下线棒精益管工作台配件名称都有哪些？
LCIA创意设计大赛也叫“优秀LCIA视频案例大赛”，是由兴千田智能开展的年度LCIA设计评选活动，兴千田智能于2024年已积极宣传开展第二届LCIA创意设计大赛活动，本次活动旨在鼓励和动员低成本智能自动化LCIA在国内的推广和传播，以“让制造变轻松，让改善更实用”为使命，促进LCIA在行业应用和发展。
柔性生产线是现代制造业比较流行的一种线体形态，从字面上理解就是带柔性化的生产线，那什么是柔性？柔性生产线优缺点是什么？下面兴千田小编为大家讲解下。
精益管工作台多用于车间的生产作业，采用国际先进的全组装式桌架设计结构，桌架固，拆装简便;有多种腿型可供选择，满足不同的承重使用要求。提供多达9种的桌面满足不同用户的使用需求，每种桌面更有不同的厚度满足承重要求，在桌面最大规格尺寸范围内，工作台尺寸可随意变化。
精益柔性生产线是我们现在精益生产真正运用实践的载体，很普通的一条精益柔性生产线，承载了众多精益的思想，比如人流物流的区分，浪费的消除，改善意识等等，那么精益柔性生产线如何设计的高效？下面通过几点大概讲解下！
第八届标杆精益改善大赛，企业精益改善成果展示的最大盛会，今年以“新质”的面貌归来，兴千田诚挚邀请每一个热衷于精益改善的企业站上这个“持续改善”的舞台！
苏州兴千田是兴千田集团的苏州分公司，苏州精益管非标工作台定制可以直接找到我们，作为在行业内深耕了18年的线棒工作桌生产厂家，早已配备了完善的线棒精益管工作台工程团队，可以免费进行量身设计，根据生产的环境，产品工艺流程等进行设计。
精益管工作台是我们经常能在车间看到的，他是由精益管和精益管连接件，木板，脚杯，电气等配件搭建而成，今天兴千田和大家讲解下 精益管工作台怎么设计和安装？以下几个步骤：
线棒货架上下层可机械升降吗？可以的！不仅仅是线棒货架，工作台等都可以实现机械升降，这要融合LCIA低成本自动化的思维进去，货架是一种工装治具，除了最基本的陈放物品之外，也要达到省力化。
周转车在我们生产车间经常能看得到，周转车会周转在各个生产区域，所以周转车的安全使用必须要规范，下面兴千田简单讲解下操作物料周转车的安全规程，主要包括以下几点：
线棒精益管在生产的时候都是以四米为单位进行切割，精益管厂家再根据客户的需求，进行切割合适长度大小尺寸，所以线棒精益管都是按单位米来售卖，一米多少钱，4米的话就是4倍，数量大的话价格都会给与实惠。
现在比较流行铝合金精益管工作台，因为铝合金材料比较美观，重量较轻，最主要柔性强度更高，那么铝合金精益管工作台怎么安装？
物料周转车在很多的车间工厂以及仓库使用的次数都比较多，这样就能够大量地减少劳动力来达到省力化，便利化的目的，那么物料周转车使用前需注意什么？
周转车是周转搬运必须用到的工装器具，可以节省很多人力，特别是搬运较重的物品和搬运频率较高的场景，下面给大家列一个周转车品牌。
周转车的概念：周转车是一种生活生产中必备的工具，生活中，超市的手推购物车，机场的，等等为便民节能的周转车到处可见。生产中更是必不可少；机械厂的零部件配送车、电子厂的线路板挂架车、塑胶外壳存放车、各种半成品配送、成品存放转移的周转工具都统称为周转车。
精益管工作台由工作台整体框架、台面板或铝型材滑轨两大部分构成，其中整体框架最为重要，它采用柔性精益管、多种连接件及支脚组装而成，相当于一个人的骨骼，有了它才能使一台精益管工作台支撑起来。那么我们是如何设计精益管工作台的呢？
新能源电池pack生产线的工艺流程是什么？今天兴千田小编问大家讲解下，其实新能源电池pack生产线的工艺流程在不同厂商和不同型号的电池之间可能会有所不同，但总体上分为几个主要步骤：原材料准备、电池单体制造、电池模组组装、电池pack组装和测试。
降低成本是企业经营的永恒主题，但这个问题现在却显得非常重要而紧迫，尤其是对于进入微利时代的中国制造业而言。
精益管工作台常规怎么设计的？我们经常性的会用到精益管工作台，那么它的设计和安装需要注意什么呢？
柔性生产线也叫精益生产线，是现代化3.0工业化时代的产物，由于4.0设备的昂贵不是所有的企业都能承受的了，所以参考日本丰田柔性生产，中国制造业也越来越普及柔性化生产，生产线也称之为柔性生产线，那么柔性生产线有什么优势？
工厂精益生产线线如何改善？精益生产线是现在制造装备企业必须要的装配载体，这样我们的工人才可以正常的开展装配作业，也是我们常见的，简单点就叫“产线”。
防静电小推车周转车也称之为PCB板周转车或者是存放车，分类有很多，主要就是为了满足不同的工作需求，下面兴千田小编简单为大家讲解下它的特点。
精益生产线是装备企业必须要了解的，生产线的柔性强度决定了生产的效率，关乎到企业的成本，那么精益生产线设计的原则是什么？今天兴千田小编为大家分享十大原则。
2016年9月，应邀为佛山市卓越绩效促进会，进行了2天精益生产的培训，培训中结识了很多企业高管，他们都认识到自己企业管理存在问题，但是都苦恼无从下手。后期走访了一些企业，利用周末的时间为企业提供了一点改善建议，下面的案例就是孔德高老师为南方电网下属某企业钣金车间改善的案例。
2012年我随着一汽-大众佛山工厂的建设步伐，从东北的黑土地来到了岭南大地。在闲暇时间，有幸参加了精益自主研、精益大本营、标杆精益等一些民间精益爱好者，组织的线下活动，结交了众多精益圈内的精英。
说到精益，大家的概念比较模糊，对精益的相关知识点也不是很熟，今天兴千田精益咨询小编为大家讲解下中国精益管理发展的三个阶段，下面从5个维度来给大家剖析下。
面对工厂某些工序重复频率大，比如放说明书，多种小型物料等，都会用到防呆防错的工具，能够帮助工人减少误差，提升生产效率，下面为大家推荐几个工厂防呆防错案例。
组织中的管理之所以难，就是因为管理的本质是管人，而管人难就难在工作中的沟通。如果您在一家日本公司工作，就要做一个善于报告、联络和商谈的员工。报告、联络、商谈，这是日本企业普遍认同的商务沟通方式，统称就叫“报·联·商。
什么是单元cell生产？在现代制造型企业当中，经常会听到单元cell线，U型线等，今天兴千田小编为大家普及一下，其实CELL是细胞/单元的意思，意味着可以像细胞分裂或死亡一样随意增加或减少生产线以适应需求量的变化，所以我们也称之为3.0细胞线，cell细胞线等。
如今市场越来越透明，人力成本非常高，企业生产的压力越来越大，越来越难做了！生产效率的提升急不可待！那么效率提升的改善方案方法有哪些呢？或者说该如何去做呢？
现大多数企业受到传统自动化设备的影响，盲目追求高速度、大产量及泛用化，甚至高成本的投入，这样的设计及投资理念导致企业巨大的浪费甚至战略的失败！带有人字旁的「自働化」，是精益管理、TPS两大支柱的其中一项，也是精益管理在谈到品质时，所必须使用的一个重要观念。
精益生产线的改善是当下工业3.0至4.0的转型的必经之路，越来越多的企业已经意识到“多批次小批量”的生产模式越来越频繁。下面兴千田精益生产线为大家详细讲解一下！
线棒精益管货架的整体设计方案是依据客户车间存在的问题，前期进行需求沟通，调研进行针对性的方案设计，以线棒精益管货架图纸的设计展示来达成方案的统一，客户的认可，紧接着生产实际产品。
兴千田自主生产销售线棒连接件，供应商厂家价格批发，有hJ-1，hJ-2，hJ-3，hJ-4，hJ-5，hJ-6等30多款线棒连接件，材料上有黑色烤漆和镀铬2类，分别以P和D来代表。
精益管线棒连接件由钢带通过冲压设备压铸，烤漆而成，线棒连接件发展到现在，规格已经有31款，下面兴千田接头厂家给大家列举一下。
精益管分三类：线棒、不锈钢精益管、铝合金线棒，以材料不同区分，粗浅的可以这样划分精益管规格。线棒连接件也要对应不同材料的三种精益管规格进行细分，下面为大家说明一下！
铝合金线棒，也叫第三代精益管，采用铝合金材质，外观银白，铝合金线棒直径规格分2种：28mm和43mm，型号分类也是按这2类划分。
精益生产线是现在比较流行的一种生产线体，多以U型线为主，也有S型线，L型线等，精益生产线布置时对设备的要求还是有的，一般，精益生产线厂家会在布置前沟通清楚，分别从线内和线外来讲：
精益管配件连接件在精益设备领域有着举足轻重的作用，精益管工作台，周转车，货架等都是由精益管和精益管配件连接件搭配而成，用来固定线棒，连接线棒，相当于人体骨骼关节。今天小编为大家陈列一下精益管配件连接件所有的型号，这次只列举第一代精益管配件连接件。
低成本自働化也叫karakuri からくり改善，今天和大家在这里探讨下何为からくり改善？利用相关的LCIA低成本自动化改善案例作品和大家分享下！
近年来，由于国内人力成本与员工离职率逐渐增加，很多企业选择导入自动化来代替人工操作。富士康总裁郭台铭更是抛出豪言壮语：三年内投资至少1000个亿，引入至少100万只机械手。
低成本自动化在日本叫“Karakuri”，引进中国以后，被换做低成本自働(动)化，也叫简便自动化。是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪费(8大浪费)等。现如今，低成本自动化（LCIA）在制造行业非常流行，以下是低成本自动化(LCIA)必须了解的十大知识点！
今天兴千田精益生产线为大家分享下工厂布局设计与现场物流改善。其实工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的最先要考虑的一个问题。这个问题思考是否全面，或者说布局是否合理，很大程度上决定了工厂生产效率的高低，下面从五大点出发。
某企业某条生产线每月的工作天数为22天，正常工作时间每天为8小时，该生产线做A产品有5个工序，第1个工序（装配1）为28秒，第2个工序（装配2）为34秒，第3个工序（测试）为31秒，第4个工序（总装）为40秒，第4个工序（包装）为24秒），现在客户给了18000个/月的A产品订单，该生产线要如何完成任务？
细胞式生产方式起源于20世纪60年代的日本丰田公司。20世纪末, 日本泡沫经济破灭后,原“品种少, 产量大”的生产方式已不再适应低迷的市场需求, 日本厂家开始意识到与海外厂商成本大战的危机迟早会到来, 为此日本企业界希望通过提高生产效率来降低高昂的成本。
在任何一个岗位都是很重要的，今天兴千田为大家讲解一下班组长，班组长是企业的一线指挥官，联系上下级的纽带和桥梁。不想当将军的士兵不是好士兵，班组长是当将军的第一步，第一步必须心中有数：要知道当好班组长的 5、6、7、8、9、10 ，即5个角色、6项使命、7种类型、8条权限、9条戒律，10种能力。
现如今的工厂生存模式都在主推精益生产，这也是降本增效的主要“途径”，能更好的实现生产效率化，低成本化，缩短订单交期，提升产品生产质量等，下面兴千田小编为大家讲解一下什么是精益生产的四大改善原则！
精益生产（Lean Production，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式的赞誉称呼。
这几年，工业4.0已经被传播的家喻户晓！在这竞争日益加剧的市场下，很多企业都把企业的生存之机寄托于工业4.0的转型之上。接下来兴千田小编为大家讲解一下！
今天兴千田精益咨询小编为大家讲解下流水线的三个阶段：分别为学习流水线，改造流水线，告别流水线，时间追溯到19世纪，跨时代的思想变革，且听在下道来！ 经过20多年的实践，日本的电器业已经彻底告别了流水线。从学习流水线，到改造流水线，再到告别流水线，这是一个生产方式随时代变迁的历史轨迹。 阶段一：学习流水线 在日本，说到生产方式，大名鼎鼎的丰田生产方式几乎无人不知，但是，丰田生产方式的原型正是福特流水线则很少为人所知。 1910年，丰田自动纺织机械公司创始人丰田佐吉首次赴美，历时四个月的考察，所见所闻都给他留下了深刻的印象，尤其是频频闯入视线的汽车对他的冲击最大。回到日本以后，丰田佐吉开口闭口都是强调汽车时代的到来，并把希望寄托在养子丰田喜一郎身上。 1921年，丰田喜一郎随公司高层赴美考察。他毕业于
低成本自动化，简称“LCIA”，也有称“简便自动化”，是指运用自动化技术并结合精益生产的理念，应用机械、气动、电气、电子和光电等技术手段，开发出具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本特点的生产线、设备及工夹具。
精益生产需要做的精益改善点很多，标准作业也是其中不可忽视的一种，标准作业为什么一定要推行呢？兴千田精益咨询为大家提供2种回答仅供参考！
今天兴千田精益咨询为大家讲解下当几件制遭遇精益生产是什么样的情况呢？计件制如何进行精益生产？19世纪末、20世纪初，美国完成了从农业国向工业国的转变，许多工厂发展成为生产多种产品的大企业，并出现了巨型企业—铁路公司。
现在工厂车间在创立之初或者改善之际都需要生产线布置图做参考，今天兴千田小编给大家直接分享各个行业的布局图干货，希望对大家有所帮助！图1：一个流生产模式布局图图2：电子厂生产线布局图图3：生产部总装车间区域布局图图4：车间设备平面图图5：机械加工工厂的平面布局图图6：机械加工车间定置图图7：汽车线束企业柔性生产线图8：兴千田精益生产线布局图图9：脱水蔬菜预处理生产线图10：诊断试剂厂房布局图图11：医药车间生产线布局图
精益生产线又称精益cell线，柔性生产线，3.0细胞线，是利用杜绝浪费和无间断的作业流程而非分批和排队等候的一种生产方式。
2017年3月31日，兴千田总经理李振华接受精益企业中国（LEC）的专访。
兴千田这次给大家介绍下如何建立CELL线和JIT物流，希望大家可以学习到精益生产线的相关知识。 一、CELL线作业工作台设计 二、CELL线旁物料供应货架设计 三、CELL线供料台车设计 四、CELL线来料物流路线设计 五、CELL线仓库&生产线旁supermarket设计 六、CELL线出货物流路线设计
资金、人员、设备都是生产过程中必不可缺的要素，每一个环节都至关重要！在开始时也许还不是那么严重，但是随着生产进程，问题就会变得越来越突出，直至生产出现停顿，从而使整个企业的生产经营活动陷于瘫痪。
提问：中国质量比较好的的生产线，有没有应对市场变动的能力？柔性化强不强？人是否容易操作的生产线，符合不符合未来工业4.0时代个性化需求的生产线？详细很多人都回答不上来，所以一个新工厂，一条新生产线，规划之初，必须明确以下信息内容，也叫物流可行性研究分析设什么样的生产线，就需要配套什么样的物流服务。
所谓现场管理五大要素，想必很多做精益的都了解过，无非是“人、机、物、法、环”，今天兴千田小编为大家简单介绍下这五大要素！
精益生产中的八大浪费大家应该有所了解，但是真正一五一十说出来也做不到，今天兴千田?小编为大家整理一下，仅供参考！
有句话这样说的：打铁还需自身硬。管理者必须必备思想好，安全责任感要强，技术要精，业务要懂，管理要会，作风要正，干劲要足，要有威信等，才可以带领班组成员完成任务。本次兴千田精益咨询为大家讲解下基层管理者如何做好班组管理工作。
在精益行业，经常提到IE，那到底什么是IE呢？IE有哪七大手法？今天兴千田小编为大家详细介绍一下！
如何推进精益管理体系建设？这是一个当代企业需谨慎对待的问题，政府明确提出要深入推进精益管理，通过“精益管理做除法”，练好降本增效“内功”，推动企业管理转型升级，实现持续稳定健康发展。精益管理需要我们在体系建设视野下抓好关键、突出重点，扎实推进、力求实效，下面由兴千田小编为大家讲解下！ 一、明确思路是推进精益管理的基础。 思路决定出路，准确清晰的精益管理思路起着方向性的引领作用，必须与行业、企业发展形势相结合。首先，应深刻认识到，推进精益管理是行业应对竞争挑战的必然选择，是粗放管理向精细管理转变的必然要求，是应对销量下滑、生产成本上升、商业利润透支严峻形势的有力举措。精益管理思路的形成，必须建立在对行业改革发展和面临矛盾问题的深刻认识和把握之上。其次，应牢牢把握住，精益管理的本质是运用价值流的方法，优化企
培训的目的：1.了解器具设计过程相关环节及以往过程失效案例；2.明确器具设计过程中相关记录表单设置目的及填写规范要求。
丰田生产方式创始人大野耐一说：“丰田生产方式是一次思想改革。这种改革的创造者、践行者是人，是企业员工。”《丰田模式》一书作者杰弗瑞·莱克就谈到“精益生产比传统管理模式更加倚重员工，依靠员工的自觉自愿持续改善”。
在制造企业中，核心价值流程指的是作业现场；在从事产品发展的企业中，核心价值流程指的是产品发展流程
说到精益管理，大部分企业管理者都想到5S管理，但是5S管理和精益管理到底是什么关系？
工业Cell线生产方式简单说, 就是自律分散型生产方式，他具有哪些优点呢？
关于精益生产管理，最重要的就是人，那么人应该怎么管理呢？
领导层如何了解工作中不精益的现象，最自然的办法就是现场观察。带上装备，走到车间蹲点，能够发现各种浪费现象。
说到底，企业管理的竞争就是深层次文化的较量，是思想观念、思维方式和行为方式的较量。
精益生产?是彻底消除无效劳动和浪费的管理思想和管理技术，是对管理改善的尽善尽美的无止境追求。
精益生产、精简、顾客、精益生产的特征是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在尽善尽美，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。
作业场所电气分配柜没有保护接地（进线为四相，用户上只有三线，缺接地）
在车间一线，头等坏事不是中断生产，而是生产出了不良返工品！
传统布局结构没有考虑到生产制造过程中的工艺路线的紧密程度和生产组织过程中的流动要求，严重制约着企业精益物流的运行和精益制造模式的建立，对企业生产制造现场的管理带来了很大的难度。
过去的考核指标是以单件产品为核算单位的，它包含了许多的工位和人，因而该考核指标无法深入地考核到每一个基本的工位和具体的人。
企业实行精益生产管理模式是企业发展的一种趋势，精益生产管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，很多企业根据自身的发展特点进行对精益生产管理进行精益化改革及完善，这样子不但提高了生产效率，还降低了企业生产的成本。
有些企业成立前期市场表现很不错，但仅仅过了三五年之后，其产品在市场上就明显失去竞争力，甚至销声匿迹了；为什么这些企业当时在管理、技术和市场上明显占优势的最终却会失去优势呢？ 但有些企业在市场竞争中却始终保持良好竞争态势。究其原因，就是这些企业的管理者都重视精益改进工作，使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要，又注重技术进步和产品改进，使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。精益生产使这些企业的管理进入一种良性循环，其产品和相关服务质量在市场上始终处于领先地位。因此，一个企业要在市场竞争中取胜，就必须重视精益生产，持续改进，通过不断的创新和改进，使企业的管理和技术始终处于领先地位。一、正确认识和定位精益生产工作从认识的角度看，精益生产是一种先进的企业管理体系，是企业管理的一种境界。从管理的基
人才是每一个企业最宝贵的财富，如何培养优秀的人才，如何用最小的资源创造最大价值的人才，精益管理都能做到，精益管理主要就是消除浪费，降低成本达到利益最大化，将其运用到人才培养中，能够有效提高人才培养的效益，将精益管理思想应用到人才培养中是大势所趋。精益管理思想对企业人才培养的实践要点精细、有序、效益是企业推行创新型人才培养精益管理的要点。“精细”指人才培养管理制度和考核办法力求细化、量化，操作性强，覆盖全员，全方位、全过程;“有序”指人才培养流程和实施协调运转，强调人、财、物、信息等资源的高效流动和优化配置。“效益”指杜绝一切形式的浪费，追求人才培养效益最大化。○ 明确管理策略，确保责任可追溯 实施全员培养与重点培养相结合；学用一致和按需培养相结合;统筹规划与分级实施相结合;优化配置和资源共享
精益生产的实施诞生了精益管理，丰田公司凭借其精心研究的丰田生产方式走上国际道路，被世界所认知，而后成为各大企业争相效仿的生产管理模式，渐渐演变出一种新型的管理方式，即精益管理。华天谋咨询顾问详细介绍关于精益管理的内容特点以及为企业带来的效益。精益管理的主要内容和特点精益管理是对丰田生产方式的总结与提升，代表了在众多行业和领域丰富的实践经验和深刻的管理思想。精益管理的本质是通过消除各种形式的浪费，不断提升价值流效率。笔者认为精益管理的主要内容至少包括：○ 对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。○ 精益企业文化：
JIT准时化生产的基本思想是在需要的时候按量生产，这种及时的生产方式不会有库存，缩小了企业的生产成本，同时通过生产流程的改造还能提升生产效率，JIT是如何做到的呢？华天谋咨询顾问带你了解JIT生产流程及一切活动的改造流程。
精益生产在生产管理中的应用已经有很多成功的案例，那么，在非制造型的办公室环境中能否同样适用呢?在办公室实施应该使用哪些精益生产工具？
随着智能制造在全球范围的快速兴起，智能工厂业已成为传统制造企业转型升级的主要突破方向。从狭义上来看，智能工厂是移动通信网络、数据传感监测、信息交互集成、高级人工智能等智能制造相关技术、产品及系统在工厂层面的具体应用，以实现生产系统的智能化、网络化、柔性化、绿色化。