工厂布局设计与现场物流改善

　　今天兴千田精益生产线为大家分享下工厂布局设计与现场物流改善。其实工厂布局规划管理是工厂生产过程组织的优先要考虑的一个问题。这个问题思考是否全面，或者说布局是否合理，很大程度上决定了工厂生产效率的高低，下面从五大点出发。

　　一、工厂布局设计的要求

　　工厂布局的内容包括工厂总体平面布置（解决工厂各个组成部分，包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系，解决物料流向和流程、厂内外运输的连接）和车间布置（解决工作地、设备、通道、管线之间和相互位置，解决物料搬运的流程及运输方式）。

　　二、工厂布局设计的总体原则

　　设施布置设计的总原则：

　　整体综合原则(设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案)

　　移动距离最小原则

　　流动性原则(设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化)

　　空间利用原则(生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间)

　　柔性原则(应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整)

　　安全原则

　　三、工厂布局形式及不同形式的特点

　　生产设施布局形式可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分布置形式。

　　（1）固定式布置原则（项目布置）：主要是工程项目和大型产品生产采用的一种布置形式。它的加工对象位置，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如工程建设、飞机厂、造船厂、重型机器厂等。

　　（2）产品原则布置（流水线布置）：当产品品种少批量大时，应当按照产品的加工工艺过程顺序来配置设备，形成流水生产线或装配线。

　　产品原则布置设计原则：

　　有利于工人操作方便；

　　在制品运动路线最短；

　　有利于流水线之间的自然衔接；

　　有利于生产面积的充分利用。

　　（3）工艺布置原则（机群式）：把同类型的设备和人员集中布置在一个地方。

　　（4）成组布置原则（混合布置）

　　成组技术就是识别和利用产品零部件的相似性，将零件分类。一系列相似工艺要求的零件组成零件族。针对一个零件族的设备要求所形成的一系列机器，称作机器组。

　　成组原则布置可以认为是产品原则布置的缩影，是将工艺原则布置系统转化为接近产品原则布置系统。

　　（5）不同布置类型的特征

　　四、生产现场的物流改善

　　合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。

　　（1）有弹性的生产线布置

　　（2）流线生产的布置要点

　　（3）一笔画的工厂布置：从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。

　　五、附：流水化生产改善实例