项目背景介绍:
兴千田技术团队于2018年7月份到该企业针对升降机&投放器&HB系列产品组装线体进行了深入调研,具体总结如下:
兴千田技术团队第一天与精益生产线线体布局改善项目企业对接人针对升降机&投放器&HB系列产品组装线体方案进行了深入讨论;总结如下:1.投放器&升降机线体融入新的测试设备;2.HB系列产品线体方案优化为强制拉节拍;3.增加新产品TFJ3产品线体方案等。
兴千田技术团队在后面的3天产品组装线体方案进行了深入讨论;总结如下:1.投放器线体长度尺寸控制在12M左右;2.TFJ3-1增加3台设备(传感检测、气密测试),线体重新优化;3.增加设计金箍非标整列机构。(想了解更详细的项目细节,致电134-2511-4987)
客户遇到哪些问题:
○ 硬件属于传统的皮带线,灵活性差,产品切换困难,线平衡低(LB),损耗大;
○ 硬件只起到承载的作用未能降低员工的工作负荷同时提高UPPH;
○ 人流、物流交叉迂回存在大量浪费;
○ 事业部精益文化欠缺。
精益生产线改善前
精益生产线改善后
针对性解决方案:
注:此精益生产线改善项目针对多个产品进行了生产线的改善,所有有多个线体的图纸,由于对原著权和隐私权的保护,图片经过保护处理。
精益生产线改善后:
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精益生产线体亮点:
1、大线换小线;提高线平衡(LB)、缩短切换时间;
2、人流、物流分开,缩短物流动线距离;副线靠近增值线;
3、线体满足柔性、可拓展性要求,可以持续升级,可以满足不同产品生产需要;
4、线体设备模组化,线体可自由拼装,提高设备使用效率及寿命,提高架线速度;
5、按照“连续流”理念设计线体布局,减少搬运及在制品库存。
6、融入LCIA机构(裸付、整列、近手化)简化员工操作,降低劳动强度。
7、通过多能工培训减少员工流动造成的产能波动,提升交付保障能力。
效益分享:
参考提升机产品;(改善后):UPPH:6.7台 TT=25S,人员配置:15+1人/条线(公差:±10%)(只列举了提升机线体效益分享)
联系我们:
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