CELL生产线项目背景：

　　应该企业开关厂要求，王印精益改善专家带领兴千田技术团队于5月28、29、30、31号为期4天与该企业刘厂（厂务）、徐工（工艺）、卢工（工艺）、陈工（工艺）、王工（精益办）周工（生产）…针对抽屉柜产品组装线体及预装线体进行了深入调研，具体总结如下：

　　客户目标：

　　1.通过新线体导入剔除作业过程中无附加价值的附带作业最大化降低员工疲劳度同时提高UPH。

　　2.以搭架精益样板线体为载体倒逼运营管理提升实现“育才”的目的。

　　3.线体需灵活、有弹性、设备模组化，线体可自由拼装及快速安装。

　　4.将过分依赖人员经验、主观意识的粗放式生产方式转变为标准化、流程化生产。

　　硬件现状：

　　UPH=0.96台。（直接人力：19+7人；UPH：25台。）产品流程设采用分段式、产品装配过程存在大量浪费、工作台设计较少考虑人体工程因素。

　　管理现状：

　　事业部精益文化无，精益系统无，精益工具、方法无。

客户遇到哪些问题：

　　○ 现有硬件有型而无神只起到承载运输的作用，未能辅助员工起到省力化提高生产效率得目的；

　　○ 工装、容器未按照节拍设计导致存在大量的无价值的作业时间；

　　○ 典型的车间布局按照产品功能划分导致产品物流路径：交叉、迂回；

　　○ 来料包装方式没有标准；

　　○ 物料员无预加工直接上线导致作业过程中产生大量无附加价值的附带作业；如：拆包装、拣配、寻料、搬运等一系列浪费；

　　○ 现场5S差；

　　○ 信息记录靠“写”；人为主观因素太多易物料误写、误判异常，并且影响在线员工效率；

　　○ 员工识别浪费的理念缺失；精益的方法和工具应用不足导致的浪费普遍存在；缺乏规范的员工技能管理与培训；现场区域管理欠缺。

CELL生产线设计方案：

CELL生产线方案讨论：

王印精益改善专家现场方案讨论

CELL生产线改善后：
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CELL生产线体亮点：

　　1、按照节拍时间（TT）设计单线UPH、线体数量。；

　　2、线体满足柔性、可拓展性要求，可以持续升级，可以满足不同产品生产需要；

　　3、线体设备模组化，线体可自由拼装，提高设备使用效率及寿命，提高架线速度；

　　4、按照“连续流”理念设计线体布局，减少搬运及在制品库存；

　　5、融入LCIA机构及防呆、放错机构，简化员工操作，降低劳动强度；

　　6、通过多能工培训减少员工流动造成的产能波动，提升交付保障能力。

效益分享：

　　参考开关抽屉1单元、2单元、1/2单元2018年生产需求订单78000台；（改善后）：UPH:25台  TT≈144S，人员配置：22人/条线（公差：±10%）

CELL生产线视频：

联系我们：

　　兴千田，精益生产线厂家，CELL生产线、柔性自动化生产线、柔性装配流水线、单元生产线、工业3.0cell生产线等众多柔性生产线批发供应商。能够满足市场的需求，兴千田是您精益生产设备供应商的首选。

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