兴千田集团赋能—企业LCIA低成本智能自働化训练营，圆满结束！

　　在制造业迈向精益化、智能化的浪潮中，如何以最小投入实现最大产出，成为企业提升核心竞争力的关键课题。某专注于精密制造与智能控制领域的领军企业，携手兴千田开展LCIA培训项目，通过“学习—改善—成果汇报”三阶段闭环推进，不仅超额达成人力优化目标，更探索出一条以“小改善”驱动“大效益”的精益升级路径。截至当前，项目已实现人力合理化13.7人，预计8月底将提升至15.7人，远超初期设定的6人目标，为企业降本增效与可持续发展注入强劲动力。

　　本次培训邀请LCIA企业总教练，国家高级技师，深圳高技能人才，深圳百优工匠、龙华工匠、工匠讲师、骨干人才严老师担任本次的辅导老师，高级工程师刘工，廖工全程技术指导。 

　　兴千田团队基于企业生产特性，定制化设计培训体系，将“知识传授”与“思维转化”深度融合，为项目落地奠定坚实基础。   

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻译成中文：低成本智能自动化），在广汽丰田内部叫简便装置。虽然有着不同的叫法，但是讲的其实是一样的----低成本智能自动化，它是由精益管及零配件组合而成，融入体力、杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪费(8大浪费)等。

　　课程方式为：现场调研+分组改善+课程培训+现场实战+成果验收

　　课程开始前学员们被分为小组，各小组学员都铆足了劲地积极探讨，培训现场聚焦于制程效率、物料周转、现场布局、员工动作浪费等常见痛点，通过互动问答、小组讨论、工具演练，帮助学员一步步拆解问题，找到可执行的改善切入点。   

　　在此次训练营动手实践过程中，各单位优秀改善人才充分展现了个人能力和团队协作的精神，运用科学的改善方法消除了许多工位的动作浪费，极大的降低了员工的劳动强度，为后期实现整体自动化奠定了基础，提供了宝贵的经验。

　　培训覆盖生产、技术、管理等多部门人员，通过“跨职能小组”形式打破部门壁垒。一位参与培训的生产班组长感慨：“以前觉得改善是工程师的事，现在才发现，我们一线员工最了解操作中的痛点，用LCIA的思路，一个简单的夹具改造就能减少一半的重复动作——原来改善离我们这么近！”这种“全员参与、全员改善”的氛围，正是LCIA落地生根的核心土壤。      

　　兴千田LCIA培训项目在该企业的实践，充分证明了低成本智能自动化对制造业的多维价值：从经济层面看，以“小投入”撬动“大回报”，通过人力优化、效率提升直接降低运营成本，增强市场竞争力；从人才层面看，培养了一批具备精益思维与改善能力的“复合型员工”，为企业转型升级储备了核心人力资本；从文化层面看，推动“持续改善、精益求精”的精益文化深植人心，让创新成为企业的日常习惯。  

　　在严老师、刘工、廖工与小伙伴们的共同努力下，LCIA(低成本智能自働化)圆满的结束了！除了奖品和证书我们还给每一位学员都准备了网络上没有的，几个G的LCIA资料。

　　3期的学习，能让学员树立正确的LCIA实施观念，改变导入传统自动化设备、盲目追求高速度，大产量及泛用化的高成本的设计及投资观念，转向小型化、专用化、柔性化、低成本可以自制化领域的落地，从而培养企业低成本自働化的改善人才。