引领企业智能制造转型，助推企业高效发展!

　　从优秀到卓越，中国和中国企业走上前台。

　　在近十年里，在互联网及电子消费类公司中，腾讯和阿里巴巴的市值分别增加了15倍和70倍，闯进全球前十大市值公司之列。中国公司在《财富》世界500强（2017）名单中的数量，从35家增加到115家，其中有14家进入了前十大公司的行列。

　　在这十年里，中国全社会研发投入快速增长，2018年为19678亿元，占GDP比重达到2.19%，位居世界第二位。2019年7月22日，《财富》杂志发了布了2019年世界500强榜单，这份榜单见证了一个历史性的时刻，那不是有129家企业来自中国，历史上首次超过美国（121家）。随着德国提出“工业4.0”时代，中国和中国的民营企业终于在这个时代工业革命到来之际，追上了时代，搭上了这班高速列车，走入了前台聚光灯下，得到了全球各国越来越多的关注。

　　由于历史原因，中国没赶上18世纪开始的第一次工业革命和19世纪末开始的第二次工业革命，即便20世纪60年代开始的第三次工业革命，我们也是借过了一大截，依靠后发优势和摸爬滚打逐渐赶上来的。自1978年改革开放以来，我国制造业持续快速发展，建成了门类齐全，独立完整的产业体系，在世界500种主要工业品中，中国有220种产品量位居全球第一。然而与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，转型升级和跨越发展的任务紧迫而艰巨。

　　如果把2013年看作第四次工业革命元年的话，那么在这一年，中国的改革开放已经走过了35个年头。在这35年中，中国企业几乎涵盖了三次工业革命各个时期的发展成就，如今有极少数企业处于工业革命的手工业阶段，大部分企业处在工业1.0和工业2.0阶段，一些先进的企业已经进入工业3.0阶段，还有一些优秀的企业如华为、海尔、广汽新能源汽车等已经走向了通往工业4.0的路上。

　　在当下互联网时代，制造需要从大规模制造变成大规模定制，时代已来，企业你变或不变，环境都在变。在福城街道党工委书记冯瑞书讯想通过这样的工作思路，来帮助辖区企业进行精益制造转型升级，扶持一个，带动一片，让更多的企业尝到转型升级带来的红利。

　　在2020年10月9日-10日，由深圳福城街道办事处主办，兴千田智能承办的为期两天的“大变局时代企业转型升级研修”活动圆满落幕，该活动旨在为福城制造型规上企业的总经理、董事长们来一场如何从传统企业转向未来智能制造的转型升级的知识盛宴。

　　场景一：智能工厂示范道场理论学习

　　一、 大变局时代及全球工业和管理发展趋势

　　四次工业革命的颠覆式创新

　　生产方式的演进和管理进化

　　全球制造业的五次大迁徙

　　中国企业的机遇与挑战

　　新常态倒逼企业的转型升级

　　大变时代的战略分析

　　二、大变局时代企业转型升级的方向和策略

　　企业转型升级的方向

　　企业转型升级的策略

　　三、生产方式转型及智造升级

　　智胜未来：生产方式转型

　　大规模定制的全价值链框架

　　大规模定制C（用户）2 M（企业制造）的智造系统智胜未来：智造升级

　　智能工厂模型：智能工厂五代进化论

　　智能制造IM和低成本智造LCIM

　　精益数字化工厂一站式解决方案

　　精益数字化工厂落地实施路径和案例

　　管理和智造的升级不是花很多钱买全球最先进的硬软件装备，而是花最少的钱、用最小的资源确保生产方式转型的实现和组织能力的提升，让企业小步快跑起来跟上市场的变化，企业在转型升级的路上。

　　场景二：标杆企业广汽新能源参观

　　世界级先进智能生态工厂，亲自感受前瞻硬核科技，从订单来源个性化定制到生产制造排产，全生产制造生产线混流生产，座椅安装、轮胎组装全自动智能机器人协同作业安装，自动收集数据，自己记录、自己矫正......被称为聪明的生产线……在这里可以看到走在前沿的工业4.0时代的代表性企业的智能制造。

　　场景三：自已动手定制智能蓝牙音响的全生产过程

　　从私人定制可以带回家的K歌宝，在工业3.0线体中体验多品种、小批量的买方市场的新型低成本生产方式，强调的是比传统生产线更强的速度和柔性，从产品工艺的排布，到低成本生产线的规划搭建，再通过单个工位符合人体工程学的低成自働化工装，防呆防错工装做到省力、省人、减少组装附加作业的工装，结合数字化的软件配合，全面实现一个流的生产方式，在生产制造体验中带来管理和硬件相结合的低成本制造的生产方式，让各位企业家对于个性化定制生产有了更深的理解。

　　场景四：走进福城街道民企的标杆-乔合里

　　走进离我们最近的福城街道的标杆民营企业：深圳乔合里科技股份有限公司，乔合理专注于在严酷恶劣和危险环境下使用的——工业大电流和信号连接器之细分市场。是集设计、研发、制造、销售与技术服务为一体的、自主品牌的国家高新技术企业，企业从传统的制造领域中结合自己企业的发展战略，给自己的企业做了未来智能制造的发展路径，基于路径回到制造的当下，制造体系的标准化。

　　在企业ceo王总的带领下，在这里你可以看到，基于标准化的生产制造体系的法宝精益制造，什么叫精益制造？精益制造从商机&订单到收款全过程中，通过消除运营过程中无价值的部分从而减少生产及运营周期，最大限度的降低成本，实现效益最大化。它的理念是持续改善，目标是消除浪费，手段是建立标准，通道是全员参与。

　　传统的工艺思维模式是专注在有价值的工艺过程上，由此确定工艺或流水线，所有的努力是将这些直接价值的工艺变得更快，精益的视野在无直接价值的环节上，如：采购、送货、收货、上架、存放，物料员提货、转运、等待、运输等，每一个制造流程，在无直接价值的时间占有和浪费上要远大于直接制造的时间，所以精益制造更多的是瞄准无价值的环节改善。通过全员的参与的持续改善，制定科学的系统的，依靠设备的可靠，平衡生产流程，从而使精益制造精髓渗透到工厂的各个方面。有了精益系统建立的生产制造体系的标准，下一步的的数字化工厂是水道渠成的事情。

　　时间很有限，短短的两天三公司参观，从广汽新能源、兴千田、乔合里，完全不同的行业与类型，从高大上的汽车智能制造生产线，到从过去的传统纯产品升级现在为企业提供低成本生产制造解决方案商，再到赋予特殊气候类型下的传统的连接线束厂通过自己建立的完善生产制造体系成为细分行业的标杆，让我们见证了企业无论大与小，时代在发生变化，市场在变，我们企业都要变，企业变的第一责任人就是企业的一把手，一把手责无旁贷要转变。

　　本篇小结：我们正处于工业4.0时代的初期，科学的发展向人类展现了无限美好的前景，科技创新的广度和深度从未像如今这样宽阔和深远，生产方式飞速转变，促使管理的进化也快速向各个方向展开探索，代表这个时代的典型企业如雨后春笋般出现，新技术的发展波及世界上绝大数的国家和城市。中国也在历史上第一次站在了工业革命刚刚开始的风口浪尖上，并和其它发达国家一起，步入了充满机遇和挑战的新时代。

　　最后感谢我们福城街道办事处的领导们的信任和托付，感谢给我们机会交流的的福城企业家们的信任和支持，感谢给我们参考学习提供资源的深圳乔合里科技股份有限公司，在企业企业转型升级之路，踏出左脚，右脚马上就跟上来，革命先改变自己→再改变团队→再改善企业，我们的精益转型改善之旅只是刚刚开始但是星星之火 ，可以燎原加油！