兴千田上报纸啦！-《从制造商转型服务商》

　　精益生产是实现智能制造的开端

 

　　“随着时代发展，消费者的个性化定制要求越来越高。原来是厂家大批量单一品种生产，厂家卖什么，消费者就只能买什么。而如今，卖方市场已经转化成买方市场，厂家的出产，必须适应时代变化，变成种类多而数量少，以满足消费者的不同需求。”兴千田总裁杨丽告诉记者：“为了适应变化，厂家必须推翻原有的生产模式。”

 

　　杨丽给出解决方案：实现智能制造首先就要精益生产。她认为，中国从传统制造业升级到真正的智能制造，至少需要30年。“国内大多数企业仍处在工业2.0的阶段，企业内部存在自动化程度不够、信息化建设落后等诸多不足之处。在未来十年里，需实施工业2.0补课、工业3.0普及和工业4.0探索的并行推进战略。在这一过程中，信息化和数字化融合将是智能制造的两个支柱，而精益生产则是实现智能制造必须经历的变革之路。”杨丽说。

 

　　据悉，精益生产(Lean Production，简称LP)是对日本丰田准时化生产JIT(Just In Time)生产方式的赞誉称呼。精益生产是一种以最大限度减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式。丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及美国福特公司一天的产量。丰田汽车公司在不可能也不必要走大批量生产方式的道路的情况下，根据自身的特点，逐步创立了一种独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的生产方式。这种方式被美国研究专家学者称为“精益生产”。

 

　　兴千田原来就是日本、欧美国家一些使用精益生产模式的企业的原料制造商。如今，我国提出了智能制造，兴千田顺势而为，力促转型，力争用11年的行业经验，帮助国内企业进行转型升级。

 

　　转型升级后的兴千田，由原来的材料制造商，转型为L&L智能工厂一站式解决方案供应商，主要提供智能柔性化生产线解决方案、智能物流仓储解决方案、物流周转解决方案、物料配送解决方案等。而其提供的产品则包括精益柔性“3.0低成本自动化细胞”生产线、LCIA台架车、精益柔性工位器具等。产品广泛应用于制造业组装、装配车间、待料区、物料配送仓库等，还可用于测试、检验、物流周转等领域。

 

　　已有50家左右战略合作企业客户

 

　　简单来说，兴千田致力于通过精益生产设备，使工位器具可以合理被使用。比如说，让流水线上的每一个操作员都成为一个基本单元，其操作可以被拆分或者合并，是多能工。采用与之相匹配的自动化生产技术并结合精益生产理念，而开发出的具有高信赖性、高生产性、高柔软性、低投资成本的生产线、设备及工具架，则注重人机结合，可以充分发挥出作业员的智慧和创造力，适用于“多品种，少批量”的生产方式，是当前制造型企业转型智能制造的必经之路。

 

　　其实，精益生产在国内也并非完全是新鲜的“舶来品”，有许多优质企业已经使用了这种独特且极具优势的管理模式。

 

　　新区一家名为深圳市倍特力电池有限公司的企业，从2006年就开始采用精益生产模式。该公司的U型生产线打破了原有传统的直线型生产线，系统中每一位作业员皆可负责数台机器的操作，不仅去掉了不必要的工序，还节约了40%厂房空间，缩减人力成本的同时使生产线更具弹性来应对突发变化，生产效率与速度大幅提高。在精益生产模式的辅助下，倍特力发展迅速，年销售额超过5亿元。

 

　　而看重精益生产模式，欲开启转型之路的制造型企业也不在少数。据杨丽介绍，兴千田转型之后，已有非常多的民营中型以上企业表达了想要接受兴千田的服务的意愿，兴千田已从这些企业中选择了50家左右的战略客户共同发展，其中不乏美的、公牛等大品牌客户。

 

　　从制造商转型为服务商，兴千田已经做好了充分的准备。目前，兴千田拥有的不仅是从业11年的经验，而且已为全球6000家制造装配型企业提供科学有效的精益生产解决方案服务及精益生产工装制品，并与多家世界500强企业建立长期战略合作伙伴关系的经验，更拥有独立的技术研发团队，包括10多位精益管理改善专家和20多位机械、电气、软件开发等领域的工程师。

 

　　目前，兴千田已在苏州、宁波、成都、天津等地开设分公司和生产基地，建立了专业化的现场施工及运营服务团队，销售网已覆盖全国。