分享：申喜健参访渡边制作所心得

　　一天的行程满满，每个地方都有收获，同行中研修的同学每一个人都有在各个地方有收获，我们也经过整理把部份的内容整理出来给到大家，希望同行研修的同学还有没有一起同行的同学在阅读时都会有一些收获。

　　以下内容摘于研修同行中申喜健老师在日本游学研修第三天心得的总结：

　　经过短暂的午休，日本下午13：30，我们来到了丰田的二级供应商渡边工业株式会社。渡边工业株式会社的董事长渡边直人先生亲自接待了我们。

　　【丰田二级供应商渡边工业株式会社学习】

　　工厂大概：68年成立，生产汽车管路件、小五金配件，工厂110多人，主要工艺弯管、扩/缩口、检漏、焊接、组装等工艺。公司8年来持续推进精益。

　　主要学习亮点：

　　1、 品质内建；所有工序都做到防止发生、防止流出的改善，通过模/夹/检具、简易自动化、自动化实现关键尺寸/性能高效全检，每个小时一次全尺寸检查；所有4M1E的变化点管理目视化，管控到每个微小的输入变化；单件流让不良的发生于发现不良控制在一件；2、 一个流；无论自动线还是柔性线，实现产品工艺一个流，无论设备还是模具在开发初期充分考虑一个流的C/T，一模多工序，设备小型化，标准作业组合票分析；内U型布局，逆时针作业，一人N机，把空间和场地利用到极限；自动化线体完全做到人机分离，防呆防错，有问题安灯报警停止作业。生产周期：90min；换模：3min/次；3、 全员参与改善；金点子改善墙上密密麻麻贴着小便利贴，上面是每个员工的改善提案，真正做到了全员参与，不只雇佣了员工的双手，更充分发挥员工的聪明才智，让员工在改善中享受成就感。

　　五金/管路件生产也可以谈情怀，越来越微薄的利润容不得大批量生产、大量移动、批量不良、高在制品的模式，转型升级渡边工业株式会已经打了样！

　　以上是小编摘录申喜健老师的个人心得体会，持续还会报道本次研修过程中的点滴，欢迎关注。。。