赴日研修之旅－探索LCIA之源/工匠制造标杆游学

　　赴日研修之旅－探索LCIA之源

　　工匠制造标杆游学

　　7月23日-29日（7天6晚行）

　　研修背景

　　增长率下降的时期，美国的有计划大批量生产方式便行不通了。1973年秋石油危机爆发以后，各家公司一筹莫展。此时丰田公司盈利虽然有所减少，却仍较其它公司多，颇为引人注意。1975-1977年，丰田的盈利逐年增加，逐渐拉大了同其它公司的差距，于是，丰田生产方式开始引起人们的密切关注。

　　在丰田生产方式中，”彻底杜绝浪费”是基本思想，“降低成本”是目标，LCIA正是降低成本的重要途径！

　　不只是丰田汽车公司，所有制造业企业的利润都是通过降低成本获得的。成本+利润决定产品价格，这种将成本最后又通过价格转嫁给消费者的做法，对现代制造企业而言是行不通的。产品在自由竞争的市场上，接受着消费者挑剔目光的审视。消费者很少考虑产品的成本是多少，他们关心的是这种产品对自己是否有价值。如果因为成本过高而定价昂贵，消费者就不会问津。对社会性很强的制造企业而言，为了在自由竞争中存活下来，降低成本才是上策。在经济高速增长期，通过增加产量来降低成本并不困难，但是在经济低速增长期，不管采取什么形式，降低成本并非易事，或者说要降低成本已无妙计可言。

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri（からぐり）”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻译成中文：低成本智能自働化），也叫叫简便装置。虽然有着不同的叫法，但是讲的其实是一样的----低成本智能自働化，它是由精益管及零配件组合而成，融入杠杆和重力等，达到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪费(8大浪费)等。在工业4.0到来的浪潮中，企业想走出自己特色的道路，低成本智能自働化是第一步。

　　有研修兴趣的朋友可以点击《日本LCIA低成本智能自动化标杆研修》详细了解。