客户背景介绍:
该企业是台湾最大的3C零售连锁企业,是世界上最大的小家电生产基地。依靠遍布全球的国际化研究发展团队和管理队伍,现已成为世界知名的产销合一的跨国集团,产品行销世界100多个国家和地区。
该企业拥有一流设计研发基地(设立于德国、瑞士、美国、日本、中国台湾、中国上海、中国厦门)以及领导时尚的品牌总部(设立于东京),其主力产品电熨斗、煎烤器年产量均列全球第一位,咖啡机年产量位居全球前五大。
客户遇到哪些问题:
○ 生产线+老化区域+包装线为传统的皮带生产线;
○ 堆积式作业,现场5S差;
○ 车间整体空间面积为160多平方米,总生产平衡率高,UPPH每人每小时低下;
○ 产能低、交货期达成率差;
○ 工业2.0左右水平。
针对性解决方案:
兴千田智能工厂一站式解决方案专家根据调研结果,从如下几方面对客户实施了咨询
1、全部改装成工业3.0CELL线,并采用了自动载具回流线体;
2、 柔性生产线中增加适量LCIA的成本智能自动化设备,如:自动送料回收机构,跨工位传递辅线,自动感应移载设备;
3、小批量外围配送物料;
4、 L-MES信息化嵌入;
5、现场的物流及5S改善,减少搬运、寻找、等待等浪费活动。
项目开展花絮:
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项目视频展示:
线体亮点:
1、物料架主要存放相应的物料及工装,产品的流动通过倍速链上的防刮花EV棉工装板将组装工段、测试工段、包装工段衔接在一起(防护工装通过下层倍速链回传到投入工位实现循环);
2、原配料方式(以卡板配送)变更为小批量高频次配送,以可插入式物料车为载体,消除在线以包装,卡板的载体配送方式从而减少员工的无效动作及好的5S现场;
3、所有设备采用插入式(与线体融合在一起);
4、增加了气动补料螺丝机、自动切胶纸机、自动贴标设备、半自动测试设备、半自动发热体测试设备、半自动感光测试设备、自动感应传送带等。
效益分享:
参考TK-5378PM-2368-T系列需求(改善后):产能:40万台/年(28天、11.5h制)TT≈30s,人员配置:32(含1名“水蜘蛛”)人
序号 | 项目名称 | 改善前 | 改善后 | 效果 | 节省成本(单位:元) |
1 | 生产平衡率 | 68% | 90% | 提升产线平衡率 | 隐性节约成本 |
2 | 车间整体空间状况 | 面积:165㎡ | 面积:76.5㎡ | 节约空间39% | 节约成本:7680元/年(参照市场:10元/㎡) |
3 | UPPH | 2.1台/h | 3.0台/h | 人均效率预计提高43% | 隐性节约成本 |
4 | 产能(台/天) | 900台/天 | 1200台/天 | 产能提高33% | 518400元/年 |
5 | 投入人力 | 直接人力:37人 | 直接人力:32人(第一阶段) | 节省5人 | 210000元/年(参照900台/天,按月工资:3500元计算) |
每年节省成本: | 736080元/年 |
联系我们:
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